G32是等螺距螺纹加工 。
G72是rowan复合固定循环 。
G82是一个具有多个线程的复合固定循环 。
G92是一种单形固定循环的螺纹 。
扩展资料：
数控车的日常维护
以下是一些一般性维护项目 。
1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面 。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止 。
2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油 。
3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘 。
4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水 。
5.注意检查主轴皮带并调整松紧 。
6. 检查滑杆松紧，调整间隙 。
7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常 。
8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效 。
9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差 。
10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬 。
广州数控980有没有主轴定位功能是有的，980TDb有这个功能，在八点定向M51-M58为八个方向，M50为取消八点定向，但好多床子都用不了，因为必须满足，主轴电机为伺服电动机，还有在参数K15里改成八点定向可用 。
广州980td数控车床对刀流程：
1、首先第一步进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据 。注意：X、Y、Z三轴都需要回零 。
2、紧接着通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度 。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作 。
3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起 。
4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度 。
5、然后Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可 。
6、最后，主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀 。
扩展资料：
CNC系统的功能已远远不只完成基本的直线和圆弧插补计算，而是配置了不少专用的软件，可完成多方面的工作，其中一些功能传统的NC不可能完成或完成很困难 。CNC系统通常具备的主要功能，有以下：
(1)坐标轴控制能同时联动控制3，4和5个坐标轴 。能达到较高的切削速度和加工质量 。
(2)刀具偏置补偿现代数控系统往往具有三维空间直线的刀具半径补偿功能 。
(3)编程功能系统提供某些编程功能 。通常可以使用系统的彩色图形显示终端，人工编制由直线和圆弧组成的平面轮廓件的加工程序，系统配有软件自动计算轮廓的交点与切点 。
(4)平行作业系统可以平行地实现两种工作模式：机床受控模式和编程模式 。
参考资料来源：百度百科-广州数控设备有限公司
参考资料来源：百度百科-计算机数控
参考资料来源：百度百科-数控机床主轴
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