CNC精密加工有好的外贸平台吗？求推荐( 二 ) _精密加工有哪些应用？

为了实现精确的金属加工，必须考虑以下因素：
机器质量：具有高质量组件的精良机器通常会比低质量机器生产更精确的零件。
机器状况：CNC 机器包含无数组件，因此适当的维护对于保持它们的准确性至关重要。
刀具状况：出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝化和磨损的刀具会降低 CNC 机床的精度，因此必须保持它们处于良好状态。钝工具也会增加切削温度，这是降低精度的另一个因素。
机上检查：机上探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任何偏差，从而提高准确性。
温度和湿度：工作环境会影响加工精度。尽管机器能够在温暖的条件下切割零件，但必须保持热一致性以避免偏差。
校准：机床应定期校准以保持精度。
什么是精确金属加工的最佳金属？
使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精确的金属加工。
因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工，但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。
金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。
一些高度可加工的金属包括：
铝6061
铝7075
铝2024
不锈钢303
不锈钢304
黄铜 C35300
从理论上讲，一台好的数控机床应该仍然能够切割难以加工的金属，尽管这需要更多的时间和功耗。
但是这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。
不可加工的金属会显着增加刀具磨损，而钝化的刀具会降低机器的精度和精度。
此外，大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果精确的金属加工由于金属难以加工而需要极低的切削速度，那么该项目可能不值得麻烦。
什么时候需要精确的金属加工？
出于多种原因，准确的金属加工很重要，从保证客户满意度到确保零件的机械功能。
需要高精度的项目可能包括：
投资者推销的金属原型，明显的不准确可能会给高级专业人士留下负面印象。
与其他零件相互作用的机械零件。可以通过指定适当的公差来控制适当的功能，但仍需要良好的精度以确保零件之间的兼容性。
由稀有或昂贵金属制成的零件，过多的废料会损害项目的经济可行性。（当然，尽量减少废料总是有益的。）
为潜在的长期合作伙伴提供工作。与新客户合作时，您将通过从一开始就为他们提供精确加工的零件来增加建立长期合作伙伴关系的机会。在某些情况下，客户只有在可以保证一定程度的准确性的情况下才会接受订单。
机床的普通精密。精密。高精密的定义在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次：
精度为3～O．3 μm ，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度为0．3～0．03 μm ，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；

精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
3个μ以上， 10个μ左右就是普通了。
我想了解精密加工这个专业的情况.一、技术概述
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。
超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min ，铸铁为1500m/min ，超耐热镍合金达300m/min ，钛合金达150~1000m/min ，纤维增强塑料为2000~9000m/min 。各种切削工艺的切速范围为：车削700~7000m/min ，铣削300~6000m/min ，钻削200~1100m/min ，磨削250m/s以上等等。
超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm ，表面粗糙度Ra小于025μm ，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μ m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。